Kako silika djeluje na agens za matiranje?
Mehanizam spajanja
Kako se film boje suši, ravnomjerno raspršene čestice mat silikagela unutar nanesenog filma stvaraju mikro-okršivanje površine.
Uključena svjetlost se difuzno odbija od ove mikro-hrapave površine koja odaje dojam slabog sjaja ili mat izgleda (Sl. 2).
Čimbenici koji utječu na učinkovitost matiranja
Tri važne karakteristike silike određuju učinkovitost matiranja različitih proizvoda od silicijevog dioksida :
.pore volumen (poroznost)
.veličina čestice
.obrada površina
Količina pora
Naše čestice silike mogu se vizualizirati kao sitne spužve. Poroznost ovog visoko poroznog materijala izražava se volumenom pora koji ukazuje na količinu unutarnjih praznina u česticama silike. Što je veći volumen pora silicija, to je učinkovitiji naš Stupanj silikagena (vidi Sliku 5). To je zbog toga što su čestice velike poroznosti svjetlije, što osigurava veći broj čestica po jedinici mase.
Veličina čestice
Sredstva za matiranje dostupna su u širokom rasponu precizno definiranih prosječnih veličina čestica, s vrlo točno kontroliranom raspodjelom veličine čestica. Što je veća prosječna veličina čestica, veća je učinkovitost matiranja (vidi Sliku 6). To je zbog većih čestica koje stvaraju najveći stupanj mikro-okršivanja površine. Međutim, čestica može rezultirati neprihvatljivom površinom
izgled ili osjećaj, ako je previše grub. Optimalna učinkovitost matiranja prihvatljivim filmom boje
svojstva se mogu postići samo odabirom sredstva za povezivanje SYLOID ® odgovarajuće veličine čestica u odnosu na suhu debljinu folije za nanošenje.
Obrada površine (Sl. 7)
Neki od naših silicijevih proizvoda površinski su obrađeni pomno odabranim organskim spojevima (npr. Voskovi). Tretman voskom sprječava taloženje, posebno stvaranje tvrdih sedimenata, posebno u slabo viskoznim, bistrim lakovima. Proizvodi tretirani voskom također mogu pozitivno pridonijeti
poboljšavanje ostalih svojstava površine, poput otpornosti na bradu i ogrebotine. Proizvodi tretirani voskom mogu pokazati nižu učinkovitost matiranja u odnosu na neobrađene proizvode slične veličine čestica.Od matiranja sa silicijevim dioksidom, druga svojstva formulacije i primjene utječu na konačni sjaj.
Debljina suhog filma (Sl. 8)
Što je veća težina filma na određenoj razini dodavanja izabranom proizvodu za matiranje, manji će učinak matiranja. Za učinkovito matiranje debelih filmova preporučuje se izbor najvećeg proizvoda prihvatljive veličine čestica.
Ostali faktori (Sl. 9)
Kako potrebna razina dodavanja sredstava za matiranje kako bi se postigao definirani sjaj ovisi o količini i dinamici skupljanja filmova koja nastaju tijekom sušenja, na učinkovitost matiranja mogu utjecati i:
sustav smole (različiti mehanizmi otvrdnjavanja)
, sadržaj čvrstih tvari (ili količina isparljivih spojeva poput otapala)
. vrsta otapala (različit tlak pare)
. način sušenja (brzo ili sporo sušenje)
